产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。

轴承防锈工作是项重要的工作，别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时，次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。

传统采用防锈油漆样的防锈油防锈方法及其不足轴承工序间防锈般采用的方法有以下几种：

1.浸在防锈槽内

将轴承圈套浸在5％亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的水溶液中，防锈果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。

2.浸涂浓亚硝酸钠溶液

将产品清洗后，浸入含有15％-20％的亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就必须重新处理，需要花费人工和金钱。

3.涂油

像成品样涂上类似防锈漆样的防锈油。这方法必须在执行下工序前进行清洗，比较麻烦。

新防锈工艺方法介绍

经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈果比较好。初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下：

1.设备的购建

根据半成品储存多少，建立个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末放个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5％-10％亚硝酸钠加上0.6％碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。

2.工艺方法

每天上午用亚硝酸钠水溶液冲洗次，水溶液由水泵从水池内吸出来，经橡皮管道通到莲蓬头，像淋喷那样冲洗轴承套圈。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池，在回水沟末水池上层，用细铁丝网及纱布做个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保质清洁。水池的溶液每2天化验次，根据化验结果进行补充，池内溶液的更换期限按不同月份进行，4-9月每2周彻底调换次，10月-次年3月，每月调换次。