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堆取料机交叉滚子转盘轴承的整体更换改进解决方案
[ 发布日期：2016-06-04 点击：6468 来源:洛阳普瑞森轴承,交叉滚子轴承,机器人轴承,工业机器人轴承生产厂家 【打印此文】 【关闭窗口】]
平顶山焦化公司备煤车间安装有两台DQ2020斗轮堆取料机,承担公司堆、取精煤的任务,因作业连续性强,工作繁重,加之露天作业,不易维护,致使该设备经常停机。别是交叉滚子转盘轴承,由于其润滑系统不合理,维修不便,经常出现故障,严重地影响炼焦生产。为此,先后于1992年11月和1993年5月对两台设备的交叉滚子回转轴承进行了整体更换,并同时对其润滑密封系统进行改造.经过近1年的运行,果很好。
1、交叉滚子转盘轴承的整体更换
交叉滚子转盘轴承是堆取料机为重要的部件。它不仅承受平台以上(约60余t重)所有机件,而且承受因工作状态不同而产生的不平衡力矩。几何尺寸较大,重量达4091kg,制造精度高,价格昂贵。尤其是轴承所处的结构位置.很难拆卸和处理。过去处理类似问题,般是将其上部所有机件部拆下,再更换轴承,工作量大,施工时间长。这次我们是在不拆卸平台上部机件的情况下更换交叉滚子转盘轴承的。施工方法与步骤如下。
(1)先焊制“Ⅱ”型钢架,将前臂架和斗轮部分支承固定在下部皮带的正上方。原交叉滚子转盘轴承的内外密封圈拆掉,将该部位的油管及电缆清除,使进料车与主车分离。
(2)焊接支座、制作横梁。在原门座的四个斜面上各用厚板焊接个支座,用于将来更换轴承时放置千斤顶。为了提高焊接强度,又在四个门座上用氧气乙炔火焰吹出约的痕印,再焊接支座。用32号工字钢焊制两根横梁,并将其固定在原平台的交叉滚子转盘轴承前后,与四个支座上下对齐。
(3)上述工作完成后,卸掉固定交叉滚子转盘轴承的紧固件,整体更换交叉滚子转盘轴承。见示意图。
将8个30t的千斤顶置于支座上,顶住横梁,然后同时操作8个千斤顶,并多次测量8个千斤顶的伸出高度,使其保持致,上部平台保持水平.当平台顶起至适当的高度后,用起重器具将旧轴承缓缓拉出,再推入新轴承,对好位置,将平台落下,用联接件将轴承紧固好.
新轴承在对位时,要按照要求,将其上内圈、下内圈、大齿圈的滚道表面淬火后的回火带相互位置错开至要求的角度。
2、润滑系统的改造
DQ2020斗轮堆取料机回转部分润滑密封系统,原设计为稀油润滑和稀油油槽密封。由于机器工作环境差,润滑油位不易观察等原因.常使该处润滑不良,密封装置不仅结构复杂.而且密封果不好,不能有地阻挡粉尘和煤泥水进入轴承内部,从而影响轴承的使用寿命。
改造后的润滑密封系统采用干油集中润滑系统。在交叉滚子转盘轴承下内圈上加工30个均布的M12X1.25的油孔,然后通过8个双线给油器(型号为SGQ41),使干油站与30个均布油孔相联接.使用时,操纵干油泵、间段地把油脂定量压在交叉滚子转盘轴承内部,并充满上内圈、下内圈、大齿圈三者之间的间隙。这样,不仅起到了良好的润滑和密封作用,而且也大大简化了密封结构。
3、结论
(l)生产实践证明,这次整体更换是成功的,节约了大量时间。每次更换仅需半个月左右,如果用传统方法将平台以上机件部拆除后再更换,那么不仅破坏了上部机件的整体结构,而且需增加倍甚至更长的时间。
(2)节省了施工、吊运、安装费用。别是在更换二台交叉滚子转盘轴承时,将次换下的轴承修复后又安装在二台堆取料机上,仅此项,就为公司节约10多万元。
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